经过对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构，能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。
对于回转窑的二三次灯管的出口方向也有优化设计，这样可以对回转窑内挥发的浓度分布产生---的扰动，有利于加快挥发分与空气的混合速度，从而加速挥发分的燃烧.在二、三次风管的金属管与浇注料之间增加一层绝热层，减少浇注料与金属管之间的热传递，提高二、三次风管的使用寿命。
回转窑设备的强化控制以及转速的提高，产能的增加，也即工艺操作的连锁控制回路的增加，可以使整个煅烧工艺操作过程由人工手动调节为主变为自动控制为主，手动调节为辅，避免人工调节偏差较大的弊端.这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧焦的前提下，使回转窑的转动速度得到很大的提升。旋转窑密封装置，无论是窑密封还是窑密封，在连接夹具和烧制系统中的旋转构件之间起密封作用。发射系统是一个热环境。以窑尾为例，不仅有高温，高灰尘和负压工艺环境。窑尾缸具有的复杂活动，如旋转，摆动和轴向湍流，并在使用中。不可避免地，气体密封技术，存在诸如椭圆和弯曲之类的变形。在转动过程中，在旋转部分和固定部分之间存在不断变化的轴向，径向和周向三维间隙。当密封装置不好时，冷空气将进入，这增加了系统的废气量，降低了合理条件下烟气的有效通过量，并增加了系统的热耗。泄漏，灰烬泄漏和工艺操作的不稳定性导致生产减少和下降，导致不---的---和增加的生产成本。
廊坊封达密封材料有限公司鉴于对窑头罩的移动原因还未确定，为保障生产的进行，更换窑头密封。因周向密封不会因窑头罩的移动而损坏，因此选择了传统周向密封结构——鳞片式密封。
廊坊封达气体密封方案的实施
窑头密封设计方案
现场安装时，由于工期比较紧，并没有预留出窑头护板的拆卸时间，窑头罩也仅是做了复位，不能过度移动，导致挡块2、3的焊接空间较小，很难---焊接精度。但如果焊接误差过大，挡块2、3很难起到原设计中的作用，风冷套的预紧就会出现问题。因此，我们对原方案挡块部分进行了改进。
窑头风冷套挡块改进结构
1）挡块2焊接在风冷套的挡块4上。
2）改变靠近窑头护板的挡块5的尺寸和形状，挡块5抵近挡块2，使其既起到---风冷套周向转动的作用，又能承担风冷套的轴向预紧力。同时，在套上风冷套之后再焊接挡块，既减小了焊接的难度，又---了焊接的精度。
气体密封现场使用情况
旋转的回转窑筒体和静止的窑头窑尾之间存在的间隙是运动物体和静止物体相连接时不可避免的。该间隙如果密封不好，在---排风机的抽力下，气体密封件，冷空气就会通过缝隙进入窑内，不仅影响系统热工制度，还会造成产品产下降，能耗增加和回转窑运转率降低。在使用多年的回转窑中，窑头或窑尾的偏摆一般在70-80mm，所以制作时，立板外圆应要比调整环的内圆高出100mm合适，回转窑旋转一周可以获得一个基准圆，然后在回转窑两侧进行重锤掉线。并找出基圆的直径和调整环内圆直径之差，皆可以很轻易找出调整圆的内圆线。窑头窑尾密封采用了三层的密封材料，包括：耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。本新型柔性密封装置能---地解决漏风、漏料引起的各种问题，节能降耗，---产量。气体密封的使用---，使用成本低，无须维修，运转---，密封效果好，安装方便、施工周期短等特点。
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